+8613941597979

Когда слышишь про защитные кожухи из нержавейки, сразу представляешь химические заводы или фармацевтику. Но у нас в ООО Дандун Восточный морской завод основными заказчиками стали судоремонтные верфи – те, кто годами работал с оцинкованной сталью и скептически смотрел на наши образцы.
Помню, в 2019 году мы привезли первый опытный образец кожуха для гребного вала на верфь во Владивостоке. Инженер покрутил в руках: 'Зачем нержавейка? Оцинковка дешевле, да и соляной туман ей не страшен'. Пришлось показывать швы, где у оцинкованных кожухов через полгода появлялись 'паутинки' коррозии.
Ключевой момент – не просто антикоррозийность, а сохранение геометрии под вибрацией. У стандартных кожухов через 2-3 месяца эксплуатации в районе креплений появлялись микротрещины. Для судовых валов это критично – биение даже в 0,5 мм могло вывести из строя подшипниковый узел.
Сейчас вспоминаю, как ошибались с толщиной стали в первых партиях. Для береговых объектов брали 2 мм, но на судах оказалось мало – при мойке высоким давлением появлялась деформация. Перешли на 2,5-3 мм с ребрами жесткости, хотя себестоимость выросла на 18%.
Самый сложный заказ был для ледокола 'Владивосток' – кожух теплообменника с двойным контуром вентиляции. Конструктора предлагали сварные швы по всему периметру, но мы настояли на фланцевом соединении с паронитовыми прокладками. После первого же ремонта заказчик оценил – замена уплотнения заняла 40 минут вместо 6 часов сварки.
Частая ошибка – экономия на крепеже. Ставили стандартные нержавеющие болты, а они в морской воде начинали 'хрустеть' через 4-5 месяцев. Перешли на титановые шпильки, хотя их приходится заказывать под каждый проект отдельно.
Сейчас на сайте dddh.ru в разделе теплообменников как раз есть наш кейс с модернизацией защитных кожухов – там подробно разобрали, как изменение угла наклона жалюзи увеличило КПД на 7%.
В прошлом году поставили партию кожухов для рулевых валов на рыболовецкий флот. Через 8 месяцев получили фото: рядом с нашими конструкциями стояли конкурирующие – разница в состоянии была разительной. Но важнее оказалось другое: наши кожухи не накапливали статическое напряжение, что для радарного оборудования рядом оказалось критичным.
Обнаружили интересный побочный эффект – при правильной полировке поверхности кожух работал как дополнительный теплоотвод для подшипникового узла. В тропических широтах температура критичных узлов падала на 3-4 градуса.
Сейчас рекомендуем заказчикам комбинированную схему: внутренняя поверхность – матовая (меньше бликов при обслуживании), внешняя – полированная (устойчивость к загрязнениям).
Был неприятный случай с верфью в Находке – убедили их взять кожухи из китайской нержавейки AISI 304 вместо привычной 316L. Через 11 месяцев в зоне сварных швов пошли точки коррозии. Пришлось менять всю партию за свой счет – урок стоил 400 тысяч рублей, но с техпом всегда требуем сертификаты на каждую партию металла.
Рассчитывая стоимость, многие забывают про обслуживание. Кожух из оцинковки требует покраски каждые 2 года, наш – только мойку. За 5 лет экономия на обслуживании достигает 60%, даже с учетом первоначальной разницы в цене.
Сейчас для постоянных клиентов типа ООО Дандун Восточный морской завод делаем индивидуальный расчет – не только по цене метала, но и по сроку службы в конкретных условиях эксплуатации.
До 2022 года 70% фланцев брали в Италии, сейчас перешли на корейские и частично на индийские. Качество сопоставимое, но пришлось пересчитывать крепежные узлы – метрические шаги другие.
Неожиданно вырос спрос на кожухи для судов, работающих в Арктике. Там своя специфика – кроме коррозии, нужно учитывать линейное расширение при -50°C. Пришлось разрабатывать компенсационные зазоры, которых раньше не делали.
Сейчас вижу, как меняется рынок: если раньше главным был ценник, то сейчас заказчики смотрят на срок службы и ремонтопригодность. И здесь наши защитные кожухи из нержавеющей стали оказались вне конкуренции.